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PDFFuture 探秘

欧洲领先的模型和组件设计制造商,Future Advanced Manufacture,使用一种强大的多轴钻孔程序有效缩减了航天部件生产时间。该程序正是由 Vero 公司提供的。

Future advanced Manufacture 专业制造高精度、高性能和安全性的重要部件,并提供项目管理、设计和批量生产复杂组件原型等服务。其中一个方面是开发和生产新的翼型。

"Vero 的工程师学识很广,可以反应出产品的任何变化。这对项目的成功是一项主要的因素。”

"我们现在可以做自动程序,不需要在机台刀具上进行编辑,如此一来,我们的制造工期缩减了 80%。”

Mike Sullivan

Future 早在 1997 年就率先安装了 VISI 软件,它同 Vero 公司亲密合作,现在依靠 10 个 PC 工作站用网络 license 运作七套软件。在拥有几年使用 VISI 的经验后,Future Advanced Manufacture 相信,Vero 会帮助他们开发一个微钻航空部件所用程序。制造机翼过程中的一部分包括在组件上钻孔,这样以便在风洞中进行压力测试。微管内装有连接每个孔洞内的压力传感设备模型。此外,还必须钻出直径 1 毫米而长度高达 300 毫米的孔来连接这些表面特性。这些都运行在不同的向量上。

简明技术要求是,每翼上有高达 350 个孔(直径范围从 0.3mm-1mm),并精确定位,而且垂直于表面。此时,唯一可行的办法是用一系列步骤来计算每个孔洞的矢量方向和每个复合孔的旋转度。这是一项耗费时间、繁琐而充满高错误率的工作。它包括创建定义通过孔中心的矢量线,计算 2 个角度和 2 个旋转度,让钻孔真正沿着垂直的 Z 轴。

在这过程中的每个阶段,每个洞的角度值,以及最终的 X、Y、Z 和深度值都必须记录下来。做出这些超过 100 个孔的一系列动作,意味着许多小时甚至数天的努力工作,以前这些信息可以导出到手工的 7 轴 EDM 机台。

Vero 提供的解决方案是在 2 个阶段内完成这些动作。Future 提供的基本方案是快速识别出所有的符合孔,包括每个孔制造时所需的直径、深度、位置坐标和旋转角度。初始要求是以表格形式输出这些信息,然后将该信息传送给机台操作者,他们再按这些要求加工出每个需要的孔。Future 和 Vero 的频繁沟通确保该工程的第一阶段会让双方都完全满意。常务董事 Mike Sullivan 解释说:“第一次结果就非常好,超出了我们所有人的预期,完成孔识别阶段只需要几分钟,而非以前的数小时甚至数天。”

现在 Future 已经简化了孔识别过程,他们决定研究自动完成整个过程的可能性,将识别和加工孔并入同一个应用程序。Future 认为,虽然长的内部空仍旧需要通过 EDM 来钻,但是 0.30mm 孔径的曲面孔可以通过固体常规 5 轴钻孔来做,这促使他们买了一台可以加工 1.5 米的多轴高速 CNC 机台。

和 Vero 进行进一步咨询之后,Vero 决定着手制定一个完整的解决方案,可以从提供的实体或者曲面数据模型自动生产钻孔刀具路径。在开发周期中,该程序持续地被 Future 和 Vero 公司进行测试。“Vero 的工程师学识很广,可以反应出产品的任何变化。这对项目的成功是项主要的因素,”Sullivan 说道,“我们现在可以做自动程序,不需要在机台刀具上进行编辑,如此一来,我们的制造工期缩减了 80%”。

与制造程序一起开发的还有多轴加工中心的后处理。它确保程序生成的刀具路径敏锐度达到 100%,并能够读入机台控制刀具中,不需要进行任何人工编辑。当 CNC Machining Centre 传送进 Future 后,新的全自动钻孔程序安装起来,在一天的协调之后,方案就可以运行了。

很快,使用结果表明,程序达到并超越了 Future 本来的专业规范。它不仅仅能够检测所有的符合空,也能自动从多轴钻孔刀具路径中产生后处理 NC 文件。使用 CNC 方法消灭了任何可能的“人为”错误,部件可以在很短的时间内生产出来。

自动化概念还进一步包括了特征识别,这让 Future 的工程师根据 CAD 模型上的孔类型和颜色,应用不同类型的钻孔周期。

在谈到 Future 进行制造自动化的决定时,Sullivan 说:“这个举措让我们超过了其他航空部件模型制造商,并巩固了作为欧洲主要飞机开发厂家供应商的地位。”

 

 

公司信息:

名称: Future Advanced Manufacture

网站www.futuream.com

 

优势体现:

  • 多轴微钻孔开发
  • 制造时长缩减了 80%
  • 不需要再进行人工机台编程操作的后处理程序
 
评论:
 

"Vero 的工程师学识很广,可以反应出产品的任何变化。这对项目的成功是一项主要的因素。”

"我们现在可以做自动程序,不需要在机台刀具上进行编辑,如此一来,我们的制造工期缩减了 80%。”

Mike Sullivan

 

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