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PDFVISI Machining 2D

制造业先进的 CAD/CAM/CAE 系统解决方案

VISI Machining 2D 为包括 4 和 5 轴在内的 CNC 编程提供了一种实用的, 直观的和简单的解决方案. 基于特征识别的数据库将直接在实体图形上自动选取特征, 并建立可靠的铣削和钻孔循环路径.

功能概述:

  • 多种 CAD 转换接口
  • 综合的刀具库
  • 口袋式加工, 铣削加工 & 面铣削模式
  • 复合嵌套凹槽加工
  • 自动余料加工
  • 钻孔循环全覆盖
  • 优化的刀具路径移动
  • 障碍物管理
  • 运动模拟
  • 客制化后处理器
  • 可靠 & 高效的 NC 程序
  • HTML & XLS 报告输出


多种 CAD 接口和强大的建模功能. VISI 能够直接以 Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL 和 VDA 文件工作. 多种转换接口确保使用者能够操作来自任意供应商的数据. 有着复杂设计能力的公司将能够轻松运用来自客户的简单的 CAD 数据. VISI 能够直接以线架构, 实体, 曲面和网格数据或所有这四个的复合体, 提供给使用者一些工具, 操作任意 CAD 模型, 或快速由绘制的图纸上获得的信息建立需要的结构, 为 2D 加工做好准备.

简单地编程和综合的刀具管理. 直观的工程管理员有着一个简单的树结构, 显示了加工工程和由综合的刀具库中选取的刀具. 根据工件和刀具的材料, 许多加工参数被自动计算, 包括进给速度, 主轴转速, 切宽和切深等. 一种很图形化的界面将指引使用者完成所选刀具的加工参数, 切削条件和刀把的设置. 复数原点使数据能够被快速地定位或设置在任意基准上.

完整的钻孔循环. 中心钻, 钻孔, 攻牙, 铰孔, 镗孔, 螺旋铣削, 螺纹铣削和铣削循环给予使用者宽阔的工程方式选择, 从而覆盖所有类型的孔. 直径和深度直接由模型上选择, 使得更容易登入钻孔参数, 并消除手动输入错误的可能性. 刀具路径移动的优化确保刀具移动的最短距离, 减少工程时间, 提供最高的生产效率.

轮廓断面式和平面加工. 轮廓断面式工程给予了加工方向, 圆弧或直接进刀的选择, 并且能够以一连串的轮廓上的移动切入至一个深度. 刀具半径补偿能力为车间的使用者提供了实用的 CNC 代码. 当刀具无法加工至过紧的内角时, 系统将自动建立留料的图形 (通过前一把刀具定义的), 并能够使用一把更小的刀具执行二次加工. 当嵌套有内部岛屿时, 环绕式或往复式平面铣削工程提供了几种方式清除平坦面. 复数铣削加工允许使用者铣削一个轮廓, 并由材料外开始加工, 然后使用切宽参数逐步地向材料内移动.

开放式和封闭式凹槽加工. VISI 能够以环绕式和往复式执行凹槽加工, 并允许凹槽中含有套叠的多种深度的岛屿, 且该岛屿上能够定义拔模角度和凹槽与岛壁形成的底部 R 角. 能够分别控制底部和侧面的切削预留量, 加上自动的岛屿面铣削的选项提供了最理想的灵活性, 以便适合于不同的加工需求. 针对侧边开放式的凹槽, 使用者能够识别开放式面, 并且刀具将自动地由特征外侧开始加工, 并移动路径跨越开放边界, 从而移除所有余量.

简单 3D 形状的 2.5 轴刀具路径. 拉伸, 旋转或沿着一条 2D 曲线扫掠另一条 2D 轮廓线的方式提供给编程者生成简单 3D 刀具路径的能力, 而无须完整的 3D 加工系统或者甚至建立 3D 模型. 内/外螺纹铣削, 螺旋铣削和倒圆角/倒斜角加工为尖的边界提供了最大化刀具路径灵活性.

障碍物管理和生动的刀具路径检查. 通过识别夹钳和固定装置, 系统将使用加工过程中的最短路径自动避开这些装置. 障碍物管理确保干涉避让, 并通过消除不必要的 Z 向提刀运动将有助于减少机床上的加工时间. 生动的刀具路径检查使得使用者能够检查工程的整个周期. 刀具路径的模拟显示预期的曲面质量, 被每个工程移除的材料总量和一个所有潜在干涉的警告.

配置后处理器和设置加工程式单. 一个庞大的后处理器库能够适用于大多数的机床, 所有后处理器完全能够配置并适合于不同的需要. 钻孔固定循环, 子程序来缩短程序长度, 圆弧插补, 刀具半径和刀具长度补偿都被整合起来, 用于生成易于使用的且已优化的可靠的 CNC 代码. 配置的加工程式单将自动以 HTML 或 XLS 文件生成, 它包含了基准位置, 刀具, 工程时间和图形切削层限制等信息.

 

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