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PDFVISI Machining 5 Axis

制造业先进的 CAD/CAM/CAE 系统解决方案

在全球模具界被公认为是领先的集 CAD/CAM/CAE 与一体的整体性的解决方案, 而 VISI 的 5 轴加工更是倾注了 Vero 公司多年的心血, 它采用了全新的数控编程核心引擎, 有效提升引擎运算的性能, 为使用者提供更安全, 更稳定的高效率刀具路径.

功能概述:

  • 多种 CAD 转换接口
  • 3D > 5 轴刀具路径转换
  • 5 轴联动的粗加工 / 精加工
  • 3 + 2 定位加工
  • 丰富的刀具倾斜选项
  • 完全的过切保护
  • 优化的刀具路径接续移动
  • 运动模拟
  • 客制化后处理器
  • HTML & XLS 报告输出


多种 CAD 转换接口. VISI 能够直接以 Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL 和 VDA 文件工作. 多种转换接口确保使用者能够操作来自几乎所有供应商的数据. 对于复杂的 5 轴程序, 常常需要扭动图形, 因此能够有着复杂设计能力的公司将能够轻松运用来自客户的简单的 CAD 数据.

深的型腔 / 公模加工. 许多复杂的模具包含深的型腔区域和需要使用小直径刀具加工的小的 R 角. 通常, 这将使用到刀具加长杆或更长的刀具, 但是这将增大刀具偏摆的风险, 并产生糟糕的表面质量. 通过一个不同的角度进刀, 主轴头能被降得更低, 并侦测干涉, 并将自动倾斜刀具和刀把, 以便避开工件. 这种策略的主要优势是使用了较短的刀具, 这将增强刀具强度, 减少震动和偏摆. 固定的切削负载和较高的切削速度能够最终实现延长刀具寿命和产生高品质曲面质量的效果. 在更为平坦的区域, 使用较大的牛鼻刀时, 采用一个小的滞后角. 这钟进刀的主要优势是有着较少数量的刀具路径, 这也将减少加工时间, 并改善曲面的质量.

3D > 5 轴转换. 所有的 3D 刀具路径能够被转换成 5 轴工程, 这将极大地增加策略的数量, 从而能够覆盖所有的状况. 使用这种方式将运用高速加工技术于 5 轴刀具路径. 这种 3D > 5 轴转换提供了智能的干涉检查,并当需要时自动倾斜刀具避开工件. 这种半自动类型的刀具路径将极大地加快编程速度, 并缩短学习周期.

涡轮 / 叶盘加工. 涡轮 / 叶盘加工通常使用 4 轴完成. 涡轮或叶盘常常使用包括插铣在内的不同的方式进行粗加工, 插铣能够用于生成刀具路径, 但是通常我们会使用车铣的方式. 车铣容许最高量的铁屑体积 / 分钟,刀具切削时最规则平顺的接触, 稳定的主轴负载和所有 5 轴最恒定的移动, 减少固定装置系统中的所有往复式移动. 精加工是过程中最重要的部分, 一条沿着制品的连续的螺旋路径是这些复杂制品达到需要的曲面质量的必要条件. 目标是为了达到非常规则的和均匀的留料 – 如果需要时, 使用多次的半精加工工程. 当选择精加工刀具时需要特别注意, 并且通过使用较大的刀具, 同时在轴向上偏移, 从而使得刀具更多地与制品接触, 改善曲面质量. VISI 以平均分配的座标建立各条刀具路径. 通过传送平顺和高效的 CNC 代码给机床控制器, 它将减少机床上不必要的加速和减速, 使得机床的运行能够尽可能的接近于程序中的进给速度. 所有刀具路径在转角上有着平顺的 R 角, 路径间有着平顺的接续, 以及针对回圈移动的链接每条路径结束端的选项. 所有这些因素有助于机床运行的更快, 防止突然性的方向的变化, 并消除刀具上过度的压力.

推动器加工. VISI 为成功加工 5 轴推动器提供了所有必须的工具. 高曲面质量, 限制位置和旋转轴的斜向移动使得推动器的加工成为一个最复杂的 5 轴加工任务. VISI 以平均分配的座标建立各条刀具路径. 通过传送平顺和高效的 CNC 代码给机床控制器, 它将减少不必要的震动, 并减小对薄的筋的图形的冲击. 曲面质量对于推动器精加工来说是一个关键性的要求, 并且使用平顺的轴的移动来消除所有曲面上的痕迹.

非多轴联动加工. 非多轴联动 (3+2) 加工允许使用在一个固定角度上的 2D 和 3D 刀具路径. 这种传统方式的优势在于减少了设置的次数. 它能够自动定位主轴头至正确的位置, 极大地节约加工时间, 并减少不必要的多次装配. 非多轴联动加工类似于 5 轴加工, 也使得倒勾的加工和短刀具的使用成为可能, 短刀具能够获得更好的刚性, 从而改善曲面的质量.

修边. 5 轴修边是一种常见的应用方式, 特别是用在汽车或真空成型行业的槽铣或边界修整. 对于这种策略类型, 计算的刀具位置垂直于面的方向, 并跟随一条驱动曲线. 对于额外的控制, 同步曲线能被用于控制本区域的刀具移动. 当使用这种策略类型时, 可能的方向变化会在最末端的位置, 因此干涉检查和刀具路径模拟是一种非常重要的工具.

干涉控制. 刀具最小的移动能够导致 5 轴机床的所有轴产生大的运动, 每个运动经过刀具, 刀把和主轴被放大. 在一种干涉的状况下, VISI 提供了多种使用平顺的轴的运动方式来避免干涉. 干涉的避让策略包含了刀具沿着刀具轴的提刀动作, 为刀把干涉倾斜刀具, 以及以一个能够避开工件的给定方向提起刀具. 除了自动干涉避让之外, 旋转轴也会受限于自定义轴的移动范围, 从而防止主轴超出行程.

配置后处理器和设置加工程式单. 一个庞大的后处理器库能够适用于大多数的机床. 另外, 所有后处理器完全能够配置并适合于不同的需要. 钻孔和镗孔固定循环, 子程序和刀具补偿能输出车间使用的 3+2 轴和完全的五轴 CNC 代码. 针对复杂的仅供一人使用的机床, 预定的后处理器也能够被编写. 加工程式单被自动生成, 它包含了基准位置, 刀具, 工程时间, 切削深度等信息. 加工程式单的内容和布局能够被定制, 以便匹配每个使用者的需要, 并以 HTML 或 XLS 格式输出.

运动模拟. 运动模拟使用真实的机床尺寸和限制检验刀具路径, 并包含所有旋转和线性轴的移动限制. 当运行运动显示时, 切削刀具, 刀把, 夹具和固定装置能够被全部检查. 刀具路径上与毛坯, 刀具或机床上任意部件的过切都将被图形化加亮显示. 已测试的 3, 4 和 5 轴机床的一个综合目录是可用的. Vero 的工程师也能够建立任意定制机床的结构.